上述功能均要求三相分離器的設計應能避免沼氣氣泡上升到沉淀區(qū)，如其上升到表面將引起出水混濁，沉淀效率降低，產(chǎn)生沼氣損失等不利影響。三相分離器的設計應注意以下幾點：
（2） 分離器相對于出水液面的位置：這個位置確定反應區(qū)（下部）和沉淀區(qū)（上部） 的比例，在多數(shù) UASB 反應器中內(nèi)部沉淀區(qū)是總體積的 15％～20％；
（3） 三相分離器的傾角：這個角度要使固體可滑回到反應器的反應區(qū)，在實際中是在55°～60°之間，這個角度也確定了三相分離器的高度，從而確定了所需的材料；
（4） 分離器下氣液界面的面積：它確定了沼氣單位界面面積的釋放速率，合理的氣體釋放速率約為 1 m3/（m2·h）～3m3/（m2·h）（低濃度廢水達不到這個速率）。速率過低可能形成浮渣層，速率過高會導致在界面上形成氣沫層，兩者都可能導致堵塞氣體釋放管。
UASB反應器組成
UASB 反應器主要由布水系統(tǒng)、三相分離器、出水收集系統(tǒng)、排泥系統(tǒng)組成。
1、布水系統(tǒng)
布水系統(tǒng)的合理設計對 UASB 反應器的良好運轉(zhuǎn)是至關重要的，進水系統(tǒng)兼有配水和水力攪拌的功能，為了保證這兩個功能的實現(xiàn)，設計時需要滿足如下原則：a、確保各單位面積的進水量基本相同，以防止短路或表面負荷不均勻等現(xiàn)象發(fā)生； b、盡可能滿足水力攪拌需要，保證進水有機物與污泥迅速混合；c、易觀察到進水管的堵塞；d、當堵塞被發(fā)現(xiàn)后，易被清除。
目前布水系統(tǒng)的形式一般可以采用一管多孔式布水，一管一孔式布水或枝狀布水方式。
1） 對于壓力流采用穿孔管布水（一管多孔或分枝狀）
a. 進水采用重力流（管道及渠道）或壓力流，后者需設逆止裝置；
b. 當水力篩縫隙為 3mm～5mm 時，出水孔大于 15mm，一般在 15mm～25mm 之間；
c. 需考慮設液體反沖洗或清堵裝置，可以采用停水分池分段反沖，用液體反沖時，壓力為 1.0kg/cm2～2.0kg/cm2，流量為正常進水量的 3～5 倍；
2） 采用重力流布水方式(一管一孔)
如果進水水位差僅僅比反應器的水位稍高（水位差小于 10cm）會經(jīng)常發(fā)生堵塞現(xiàn)象。因為進水水頭不足以消除阻塞。當水箱中的水位（三角堰的底部）與反應器中的水位差大于30cm 時很少發(fā)生堵塞現(xiàn)象。
a. 采用布水器布水時，從布水器到布水口應盡可能少地采用彎頭等非直管；
b. 廢水通過布水器進入池內(nèi)時會吸入空氣，直徑大于 2.0mm 氣泡會以 0.2m/s～0.3m/s 速度上升，在管道垂直段（或頂部）流速應低于這一數(shù)值；
c. 上部管徑應大于下部，可適當?shù)乇苊獯蟮目諝馀葸M入反應器；
d. 反應器底部較小直徑可以產(chǎn)生高的流速，從而產(chǎn)生較強的擾動，使進水與污泥之間充分接觸；
e. 為了增強底部污泥和廢水之間的接觸，建議進水點距反應器池底保持 150mm～250mm 的距離。
